Egenskaper og krav til lagerstål（2）

Rullelagermaterialer inkluderer materialer for rullelagerdeler og bur, nagler og andre hjelpematerialer. De aller fleste rullelagre og deres deler er laget av stål, og stålet som brukes til rullelagre er vanligvis kromstål med høyt karboninnhold og karburisert stål. Med utviklingen av moderne vitenskap og teknologi og den økende bruken av rullelager, blir kravene til lagre høyere og høyere, som høy presisjon, lang levetid og høy pålitelighet. For noen spesiallagre kreves det også at lagermaterialer har høy temperaturmotstand, korrosjonsmotstand, ikke-magnetisk, ultralav temperatur, strålingsmotstand og andre egenskaper. I tillegg inkluderer lagermaterialer også legeringsmaterialer, ikke-jernholdige metaller og ikke-metalliske materialer. I tillegg har lagre laget av keramiske materialer blitt brukt i lokomotiver, biler, t-baner, luftfart, romfart, kjemiske og andre felt.

De grunnleggende materialkravene til rullelagre avhenger i stor grad av lagerets arbeidsytelse. Hvorvidt materialet som brukes til å produsere rullelagre er egnet, vil ha stor innflytelse på ytelsen og levetiden. Generelt er de viktigste sviktformene for rullende lagre utmattelsesskaling under vekslende belastning og tap av lagernøyaktighet på grunn av friksjon og slitasje. I tillegg er det også sprekker, fordypninger, rust og andre årsaker som forårsaker unormale skader på lageret. Derfor bør rullelagre ha høy motstand mot plastisk deformasjon, mindre friksjon og slitasje, god rotasjonsnøyaktighet, god dimensjonsnøyaktighet og stabilitet, og lang kontakttretthetstid. Og mange av disse egenskapene bestemmes i fellesskap av materialet og varmebehandlingsprosessen. Siden de grunnleggende kravene til rullelagre for materialer bestemmes av skadeformen til lagrene, bør materialene som kreves for å produsere rullende lagre ha følgende egenskaper etter en viss varmebehandling i etterprosessen:

c. Høy elastisk grense

Når rullelageret fungerer, på grunn av det lille kontaktområdet mellom rulleelementet og ringens løpebane, når lageret er under belastning, spesielt under tilstanden med stor belastning, er kontakttrykket til kontaktflaten veldig stort. For å forhindre forekomst av overdreven plastisk deformasjon under høy kontaktspenning, tap av lagernøyaktighet eller forekomst av overflatesprekker, kreves det at lagerstålet skal ha en høy elastisitetsgrense.

d. Passende hardhet

Hardhet er en av de viktige indikatorene på rullende lagre. Det har et nært forhold til materialets kontaktutmattelsesstyrke, slitestyrke og elastisk grense, som direkte påvirker levetiden til rullelageret. Lagrets hardhet bestemmes vanligvis i henhold til den generelle situasjonen for lagerets lastbærende metode og størrelse, lagerstørrelse og veggtykkelse. Hardheten på stålet som brukes til rullelagre bør være passende, for stor eller for liten vil påvirke levetiden til lageret.

Som vi alle vet, er de viktigste sviktformene for rullende lagre kontakttretthetsskader og tap av lagernøyaktighet på grunn av dårlig slitestyrke eller dimensjonell ustabilitet; hvis lagerdelene mangler en viss seighet, vil de bli utsatt for store støtbelastninger på grunn av sprøbrudd. skade på lageret. Derfor må hardheten til lageret bestemmes i henhold til den spesifikke situasjonen til lageret og skademåten. For tap av lagernøyaktighet på grunn av tretthetsskalling eller dårlig slitestyrke, bør høyere hardhet brukes for lagerdeler; for lagre med store støtbelastninger (som valseverk: lagre, jernbanelagre og noen billagre osv.), bør den reduseres passende. Hardhet er nødvendig for å forbedre seigheten til lageret.

e, en viss slagfasthet

Mange rullelagre vil bli utsatt for en viss støtbelastning under bruk, så lagerstålet er pålagt å ha en viss seighet for å sikre at lageret ikke blir skadet på grunn av støt. For lagre som tåler store støtbelastninger, som valselager, jernbanelager etc., kreves det at materialene har relativt høy slagfasthet og bruddseighet. Sørg for at disse lagrene har god slagfasthet.

f. God dimensjonsstabilitet

Rullelager er mekaniske presisjonsdeler hvis nøyaktighet måles i mikron. Ved langvarig lagring og bruk vil lagerstørrelsen endres på grunn av endringer i den indre strukturen eller spenningen, noe som resulterer i tap av nøyaktigheten til lageret. Derfor, for å sikre dimensjonsnøyaktigheten til lageret, bør lagerstålet ha god dimensjonsstabilitet.

g, god anti-rust ytelse

Det er mange produksjonsprosesser for rullelager, og produksjonssyklusen er lang. Noen halvfabrikata eller ferdige deler må lagres i lang tid før montering. Derfor er lagerdeler utsatt for viss rust under produksjonsprosessen eller under lagring av ferdige produkter, spesielt i fuktig luft. Derfor kreves det at lagerstålet har god rustmotstand.

h, god prosessytelse

I produksjonsprosessen av rullelager går delene gjennom flere kalde og varme arbeidsprosesser. Dette krever at lagerstålet skal ha gode prosessegenskaper, slik som kald- og varmformingsegenskaper, skjære-, slipeytelse og varmebehandlingsegenskaper, etc., for å møte behovene til storskala, høyeffektivitet, lavkostnad og høy -kvalitetsproduksjon av rullelager.

I tillegg, for lagre som brukes under spesielle arbeidsforhold, i tillegg til de ovennevnte grunnleggende kravene, må det stilles tilsvarende spesielle ytelseskrav for stålet som brukes, slik som høytemperaturmotstand, høyhastighetsytelse, korrosjonsmotstand og antimagnetisk opptreden.